Игольчатый кокс: как выплавляют сталь в современном мире
Игольчатый кокс получил свое название благодаря необычной структуре, которая напоминает спрессованные иголки. Такое строение придает материалу необычные свойства.
Металлургия зародилась за тысячи лет до нашей эры. Люди совершенствовали технологии на протяжении веков и выяснили, что сталь лучше всего плавить при помощи электрического тока. Сейчас в электродуговых печах специалисты используют полутораметровые электроды из игольчатого кокса. Эксперты «Энергии+» разобрались, как его производят.
Игольчатый кокс получил свое название благодаря необычной структуре, которая напоминает спрессованные иголки. Такое строение придает материалу необычные свойства — он отлично проводит тепло и электричество, причем делает это исключительно в заданном своими иголками направлении. Поэтому игольчатый кокс очень востребован в металлургии. Из него создают графитированные электроды, которые выдерживают температуру свыше 4 тысяч градусов, для высоконагруженных сталеплавильных печей.
Специалисты используют установки замедленного коксования для изготовления игольчатого кокса. Объем каждой камеры составляет порядка 450 кубических метров. Внутри каждой наблюдается давление до четырех атмосфер и нет кислорода. Например, на Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» есть четыре камеры, две из которых поочередно заняты в производстве. Нагретые газы остывающих камер подогревают две работающие, повышая энергоэффективность технологии.
В процессе коксования сырье поступает в камеру при температуре 450–500 градусов. Затем из него выделяются углеводородные газы, а остатки тяжелых нефтепродуктов, которые не успели преобразоваться в кокс, повторяют цикл коксования. Такая схема увеличивает выход и качество кокса.
После этого готовый кокс необходимо охладить и извлечь из камеры. Дальше его прокаливают и отправляют на производство графитированных электродов. Его также измельчают до частиц необходимого размера и пропитывают пеком, который представляет собой густую углеводородную жидкость, получаемую в процессе переработки нефти или угля. Такая пропитка делает кокс прочнее, однороднее и устойчивее к высоким температурам. В завершение полученный материал графитируют при температуре более 2300 градусов.
Технолог Московского НПЗ ранее рассказала, сколько продуктов можно получить из тонны нефти. Подробнее — в материале «Ямал 1».